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如何提高中空玻璃抗熱破裂能力

發布日期:2020-06-11 作者: 點擊:

玻璃磨邊質量也是影響中空玻璃破裂的重要因素,改善邊部的加工質量是提高中空玻璃抗熱破裂能力的關鍵因素之一。邊部是玻璃很脆弱的地方,存在許多微裂紋和缺陷(如崩邊、崩角、鉗邊不齊整等)玻璃邊緣缺陷會導致應力集中及嚴重降低允許張應力,當遇到過大熱應力、外力沖擊很大地降低玻璃的抗拉強度,破裂一般從玻璃邊部起始,容易造成從此處開始破裂。在磨邊操作時,彩釉玻璃建議將玻璃邊部進行磨邊處理,嚴格檢查玻璃磨邊質量。


鋼化玻璃因內部存在硫化鎳引起的自爆(鋼化玻璃在無外部直接作用的情況下而自動發生破碎的現象)是中空玻璃破裂的重要因素。玻璃自爆典型特征是蝴蝶斑,玻璃碎片呈放射狀分布,放射中 心有二塊形似蝴蝶翅膀的玻璃塊,俗稱“蝴蝶斑”,NiS結石位于二塊“蝴蝶斑”的界面上。玻璃的原材料中通常含有微量的硫和鎳,融化過程中鎳合金碎片也會增加玻璃中的鎳含量,當玻璃被加熱時,這些物質發生化學反應,形成微小的硫化鎳晶體。硫化鎳晶體以兩種方式存在:高溫下穩定的α相和室溫下穩定的β相。玻璃鋼化過程中的高溫把所有的硫化鎳晶體都轉化成α相。但是由于鋼化玻璃的冷卻過程非常迅速,以至于硫化鎳晶體沒有足夠的時間轉化為β相。這在玻璃中留下不穩定的α體,它就像被壓縮的彈簧一樣隨時準備毫無征兆地重新轉化成β相,硫化鎳晶體由α相轉化成β相時體積膨脹4%。如果α相晶體位于張力較大的玻璃中 央,膨脹產生的壓力導致使整塊玻璃破裂。降低鋼化玻璃自爆的有效方法是對鋼化玻璃進行均質處理(HST)。均質處理就是將鋼化玻璃再次加熱到290度左右并保溫2小時,使硫化鎳在玻璃出廠前完成晶相轉變,讓今后可能自爆的玻璃在工廠內提前破碎。按照國際慣例,經過均質處理后的鋼化玻璃自爆率可降低至0.15%以下。根據此慣例進行控制,是確保鋼化玻璃低自爆率有效方法。


中空玻璃供應商


中空工序是中空玻璃的形成階段,該階段的質量控制將直接關系中空玻璃密封的有效性,所采用的輔助材料的質量與操作工藝都影響著中空玻璃的破裂問題。

密封膠質量與干燥劑的選擇對中空玻璃破裂的影響。制作中空玻璃的密封膠要求在高、低溫狀態下均有較好的彈性,既與玻璃同步伸縮,不致使玻璃產生較大應力。密封膠較硬,彈性不好,會制約玻璃因環境溫度變化而產生的變形,使中空玻璃邊部應力加大而導致破裂。而有些低質量的密封膠揮發成分較多,在打膠固化時,膠體收縮過大,尤其會增加首冬破裂的可能。另外要求中空玻璃密封膠要有較少的有機揮發物(小于1.5%),以防止密封膠收縮過大產生破裂;中空玻璃供應商提示選用干燥劑的型號不當,會在中空玻璃密封后,間隔層氣體產生負壓,造成玻璃撓曲變形,加之環境溫度與氣壓變化,當這種變形產生的應力超過了玻璃能夠承受的較大應力時,中空玻璃的破裂也就發生了。因此,制作中空玻璃的輔助材料要保證使用優 質產品。


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